Silobrand

Allgemeine Maßnahmen für Gebäudebrände beachten!

• Bei brennbarem Lagergut besteht die Gefahr einer Staubexplosion!
  • Lagergut – staubig, körnig, schrotig, stückig? Bis zu 40% Luftanteil in Schüttungen möglich!
  • Jedes Lagergut staubt – mechanischer Abrieb!
• Alle Handlungen ohne Zeitdruck unter Beachtung des Explosions-Schutzes!
  • Jegliche Staubaufwirbelung vermeiden!
  • Silo gut abdichten (inkl. Anschlussleitungen/-kanäle)!
  • Einsatzkräfte und Betriebspersonal minimieren!
  • Produktionsstopp im gesamten Anlagenbereich!
• Trümmerschatten mindestens 2-fache Höhe des betroffenen Silos/Silogebäudes! Absperrung veranlassen!
• Genaue Erkundung - Wärmebildkamera, Fernthermometer, Gasmessgeräte!
  • Siloaufbau/vorhandene Öfnungen!
  • Welches Lagergut/welche Eigenschaften?
  • Stadium der thermischen Umsetzung/des Brandes!
  • Vorhandene Ex-Schutzmöglichkeiten! Funktionstüchtigkeit?
  • Innenliegende Silos ggf. nur von oben und über die Förderwege erreichbar!
• Vorhandenen Alarmplan nutzen!
• Hinzuziehen eines ortskundigen Fachberaters! Sicherheitsingenieur der Anlage, Mitarbeiter, Zulieferer, Berufsgenossenschaft (NGG), Versicherer…
• Nur dringend notwendige Stromversorgung beibehalten!
• Ausleuchten der notwendigen Einsatz- bzw. Arbeitsbereiche!
• Löschmittel grundsätzlich drucklos bzw. indirekt aufbringen!
• Gleichmäßiges Kühlen betroffener und angrenzender Silos!
  • Wasserberieselung, Druckluftschaum (DLS) „trocken“, Gel (z. B. Firesorb 2%) , ggf. Schwerschaum
• Ausräumen von Silos nur mit Fachberatung und flankierenden Maßnahmen – Löschmittel, Schutzgas!
• Bei unverzichtbarem Arbeiten im Ex-Bereich, Atmosphäre mit Sprühwasser benetzen – gegen statische Aufladung!
• Kein Einfahren von Personal in betroffene Silos!
• Maßnahmen zur Absturzsicherung treffen!
• Kontrolle der Atemluft in angrenzenden Räumen!
  • Messung von Sauerstoff (O₂), Kohlendioxid (CO₂), Kohlenmonoxid (CO)!
  • Messtechnik beispielsweise über Gaslieferanten!
  • Situativ umluftunabhängigen Atemschutz anordnen!
• Nur so viel Personal wie notwendig an der Einsatzstelle!
  • lange Einsatzdauer = Personalaustausch berücksichtigen!
• Lückenlose Einsatzdokumentation!
  • inkl. Bildern, Besprechungsergebnissen, Gesprächsnotizen
  • Ausführliches Messprotokoll

• Der Aufenthalt auf einem brennenden Silo bedeutet Lebensgefahr! → Aufenthaltszeit so kurz wie möglich wählen!**
• Neben Staubexplosionen sind auch explosive Gemische durch Schwelgase möglich!**

• Einsatz grundsätzlich als Netzwasser!
• Einsatz grundsätzlich mit niedrigem Druck, über Sprühdüsen oder Brauseköpfe und keinesfalls mit Vollstrahl!
• Nur bedingter Einsatz bei saug- und quellfähigem Lagergut bzw. bei Material, das gefährlich mit Wasser reagiert!
• Möglichst in die Reaktionszone einbringen! - Nur bei grobkörnigem Siloinhalt ohne Hilfsmittel möglich!
• Ausspülen brennender Silos nur, wenn …
  • das Lagergut es zulässt
  • das Bauwerk es aushält
  • ein Ablauf garantiert ist und
  • ein Aufangen gewährleistet ist, z. B. Container, Saugfahrzeug,

→ Nutzung von Löschlanzen, Druckspül-Kanalmolchen o.ä.

• nur indirekter Auftrag!
• Einbringen in Hohlräume nur über Sonderrohre oder über Anschlüsse am Silo möglich!

• Einsatz für Entstehungs- oder Anlagenbrände (z.B. Trockner)
  • wirkt nicht nachhaltig beim Löschen → anschließend Schaum!
  • mögl. drucklos aufbringen (z. B. Pulverbrausen)
• Einsatz zum Abdecken
  • stabile, dichte Deckschicht unterstützt Selbstinertisierung
  • möglichst drucklos aufbringen (z. B. Pulverbrausen)

• Einsatz zum Löschen auch in Hohlräumen (z. B. Firesorb 0,5-1%ig)
  • haftet am Brandgut und kühlt
  • mögl. drucklos (Brauseköpfe) bzw. indirekt auftragen
  • läuft nicht wie Wasser an Verkrustungen in Hohlräumen einfach ab, sondern hinterlässt einen Film
• Einsatz zum Abdecken (z. B. Firesorb 2-3%ig)
  • sehr hohe Dampfdichte bei Selbst- und Fremdinertisierung
• Einsatz zum Kühlen (z. B. Firesorb 1-2%ig)
  • am betroffenen Silo und als Nachbarschaftsschutz

• ACHTUNG! Durch Abdecken keine inertisierende Wirkung bei einstürzendem Lagergut! Die Deckschicht kann bei einstürzendem Lagergut aufgerissen werden (z.B. Brückeneinsturz)!
• ACHTUNG! Grundsätzlich besteht die Gefahr des Einsturzes von Hohlräumen!

Keine getroffene Maßnahme darf Staub aufwirbeln!

• Luftzug im Silo bzw. Silogebäude (mit Staubablagerung) vermeiden!
• Löschmittel nur drucklos bzw. indirekt aufbringen!
• Erst Umgebung der Brandstelle, dann Brandherd benetzen!

• Umgehend ortskundigen Fachberater mit Kenntnissen des betroffenen Lagergutes hinzuziehen!
• Schutzgas festlegen und anfordern!
• Bei Selbstinertisierung Abdeckmaterial festlegen/anfordern!
• Phase des allmählichen Temperaturanstieges im Silo nutzen, um die Maßnahmen zur Brandbekämpfung bzw. zum ggf. notwendigen Kühlen einzuleiten!

• Konsequent von außen nach innen und unten nach oben!
• Mittelschaum
• Netzwasser, druckarm, über Brauseköpfe oder indirekt als Sprühnebel!
• Schwerschaum, DLS „nass“, Gel (z. B. Firesorb 0,5-1%) – Nur indirekter Autrag!

• schließen/verstopfen, die eine Kaminwirkung begünstige könnten!

• Schaumschicht, Gelschicht, Gesteinsmehl, Löschpulver

• bzw. Ausfahren des Silos unter Schutzgas!
• Ausfahren ohne Inertisierung nur, wenn Staubaufwirbelung zweifelsfrei ausgeschlossen wird, z. B. grobkörniges Produkt ohne Staub- bzw. Abriebanteile benutzen!
• Selbstinertisierung nur, wenn Lagergut keine Verkrustungsbrücken oder -pfropfen bildet!
• Möglichst Stickstoff (N₂) verwenden!

• in angrenzenden Räumen!
• Atemschutz!

• Brandwache einrichten**
• Nachbarzellen im Silo entleeren um Brandausbreitung zu verhindern**

zur Verhinderung einer Primär-Explosion

• Verdrängen der Luft im Silo durch Schutzgase
  Ziel: Sauerstofgehalt im Silo unter 8 Vol.% (organische Stofe); unter 4 Vol.% (Metallstäube)
• Bei größeren Silos statt Flaschenbündeln Tanks und Verdampfer verwenden**
• Pro 1 m³ Schüttgut ist in etwa die gleiche Menge Inertgas erforderlich, um die Sauerstoffkonzentration auf 2 Vol.-% abzusenken, gute Dichtigkeit des Silos vorausgesetzt.**

• Erzeugung von Kohlendioxid durch Eigenstickeffekt
  • unbrennbare Abdeckung aufbringen (Gel, z. B. Firesorb 2-3%ig, Gesteinsstaub, Löschpulver, Salz)
  • keine wasserreaktiven Stoffe nutzen (Zement, Kalk …)
• Einsatz nur bis 550°C Schweltemperatur!
• Zusätzliche Inertisierung beim Ausfahren des Silos!

• Einsatz, wenn Selbstinertisierung nicht möglich (Sicherheit) oder nicht erwünscht (Produktrettung)

Einsatz von Stickstoff (N₂) ist zu bevorzugen:

• Eigenschaften:
  • farb- und geruchlos, geringfügig leichter als Luft
  • aus 1kg Flüssigphase rund 840 l Gas/ca. 0,8m³ Gas
  • wirkt erstickend → umluftunabhängiger Atemschutz

Wichtig: Stickstoff kann nur von unten durchströmen! (Keine Garantie für das Erreichung aller Poren!)

• Lieferung i.d.R. tiefkalt verflüssigt (-198°C) - Mit Verdampfer erwärmen!
  • Druck zum Einbringen nicht über 2 bar!
  • Druckschläuche der Feuerwehr zum Transport nutzbar!
  • beim Einbringen kann ggf. der Brand angefacht werden**

Einsatz von Kohlendioxid (CO₂):

Nur, wenn Stickstoff nicht zeitnah verfügbar und solange Silotemperatur < 550°C:

• Eigenschaften:
  • farb- und geruchlos, rund 50% schwerer als Luft
    • Eindringen in die Schüttung durch Aubringen von oben
    • bildet See im unteren Silobereich, solange dieser dicht ist
  • aus 1 kg Flüssigphase rund 540l Gas/ca. 0,5m³ Gas
  • Nervengift (MAK/AGW 0,5Vol.%; erträglich 2,5Vol.%; akute Gefahr 6,0 Vol.%; tödlich 20,0 Vol.%)
    Beispiel: O₂ auf 8,4 Vol.% runter → 60 Vol.% CO₂ = 3-fach tödlich → umluftunabhängiger Atemschutz
  • Dissoziation beginnt bei ca. 1.200°C
• Bei CO 2 -Einsätzen, in Verbindung mit Glutbränden, fällt immer auch Kohlenmonoxid (CO) an!
  Möglichkeit elektrostatischer Aufladung bei Dekompression!
  • Einsatz leitfähiger Schläuche, Erdung des Systems!
  • CO₂ muss über den oberen Einstiegsdeckel eingebracht werden. Dabei den Deckel nicht weiter als nötig öffnen um Luftsauerstoff-Zufuhr zu vermeiden.**
  • Messungen von CO₂- und CO-Konzentration außerhalb des Silos durchführen (Eigenschutz!)**

Einsatz von Edelgasen:

Nur bei Bränden reaktiver Metallstäube vertretbar. (O₂-Reduzierung auf unter 4 Vol.%)

Nur bedingt wirksam …

• … bei exothermen Reaktionen,
• … bei Stoffen, in denen Sauerstoff gebunden ist.

• Fachberatung durch Gaslieferanten, Berufsgenossenschaft und Silobetreiber!
• Kühlen des Silos!
• Verschließen nicht notwendiger Öffnungen!
• Nie Kopfraum und Auslauf gleichzeitig öffnen!
• Schutzgasvolumen zur Erstinertisierung = Silovolumen!
  → dann Reserve zum laufenden Verlustausgleich
• Kontinuierliche Inertisierung, bis Silo restlos beräumt und staubfrei ist!
• Räumung des Silos erst, wenn Siloatmosphäre nicht mehr zündfähig ist!
• Völliges Entleeren in einem Zug (→ Luteintritt vermeiden)!
  → möglichst bis zuletzt eine Produktvorlage (Siloinhalt als Pfropfen) im Siloauslauf erhalten
• Sauerstoffgehalt in freien Räumen (Bsp. Kopfraum, Hohlbrand) immer unter 4 Vol.% halten!
• Schutzgaseintrag immer von oben (Kopfraum) und von unten (Auslaufbereich)!
• Schutzgaseintrag jeweils an zwei Stellen gleichzeitig!
  • max. Staudruck mit Betreiber absprechen (i.d.R. nicht > 0,5 bar)!
    → Vermeiden vertikaler Schächte und Siloschäden
  • Durchdringungszeiten zwischen 1 Std. und 24 Std. (Produkt körnig bis mehlig) einplanen!

• Wärmebildkamera, ausreichend Fernthermometer und Gasmessgeräte (auch als Sonden)
  → Messsondenöfnungen (0,5“) nicht in der Nähe der Einblasestutzen
• Abdichtmaterial: z. B. Dichtkissen, Holzplatten, Silikon, Bauschaum zur Komplettabdichtung
• Einblasestutzen/-möglichkeiten in Absprache mit dem Gaslieferant schaffen – nur an modernen Silos vorhanden!
  • mit dem Lieferanten abstimmen welche Einspeisemöglichkeiten (Armaturen, etc.) zur Verfügung stehen**
  • empfohlen: 2 x im Kopfraumbereich und 2 x im Auslaubereich (1,0 – 1,5 m über Auslassschieber)
  • empfohlen: Durchmesser 1,5-2“; 15° nach oben geneigt; Anschluss Storz C
  • Bohrungen auf Höhe des Produkts um Eindringen von Luftsauerstoff ins Silo zu verhindern**
  • Nutzung von Revisions-, Belüftungs- und Stocheröffnungen zur Schutzgaseinbringung über Rohr- u. Löschlanzen (Abdichtung!) bzw. Anfertigung von Ersatzdeckeln mit Einblasestutzen
  • ggf. Nutzung vorhandener Kaltbelüftungsanlage
• Ggf. Bohrungen (Messen, Inertisieren, Löschmittelabgabe)!
• Nicht am Silo schweißen!
• Anfertigung verlängerbarer Rohre, um Schutzgas nah an Glutnester zu bringen
  → erhöhte Schutzgasdeckung beim Lösen der Nester
• Leitfähige Schläuche zum Eintrag von flüssigem oder teilweise flüssigem CO₂!
• Provisorische Inertisierung notfalls…
  • im Kopfraumbereich über eingehängte Schläuche (letzte Kupplung entfernen) oder Lanzenrohre
  • im Auslauftrichterbereich über Austrageschnecke

• Umsichtiges Vorgehen unter größter Vorsicht!
• Bei offenem Feuer im Silo, kein Bewegen des Lagergutes!
• Silos mit Glimm- oder Schwelbränden nie ohne flankierende Maßnahmen entleeren!
• Bei Produktentnahme, Weiterförderung und Abwurf Staubentwicklung vermeiden!
  • Niederschlagen von Staubanteilen mit Netzwassersprühnebel
  • ggf. Nutzung betriebseigener Absaugung
• Ebenfalls Staubreduzierung und Sicherung in Räumen, durch die gefördert werden muss!
  → Ex-Gefahr besteht theoretisch bis zur Ausfuhr ins Freie!
• Nachstochern bei verkrustetem Pfropfen im Auslauf!
• Brandnester/Verkrustungen – auch scheinbar abgelöschte – aussieben/auslesen!
  → separates Ausbrennen oder Ablöschen
• Hohlräume nicht ohne komplette Inertisierung (unter 4 Vol.% O₂) zum Einsturz bringen!
  • Verschluss aller Öffnungen im Auslauftrichterbereich!
  • Abziehen des Personals im Fallbereich!
  • Atemschutz für verbleibende Kräfte!
• Löschbereitschaft vom Auslauf bis zum Abtransport!
• Kein direktes Umlagern von ausgebrachtem Lagergut in freie Silos (Ex-Gefahr/Verschleppung)!

• Platz für auslaufendes Lagergut (ggf. Demontage vorhandener Fördereinrichtungen)
• Einsatzbereite Löschgeräte
• Ausreichend geeignete Geräte zum Ausfahren des Schüttgutes ins Freie
  → z. B. Tragekübel, Schubkarren, Rutschen, Förderbänder, Schrägaufzüge
• Stocherstangen; verlängerbare Rohre; Fallgewichte an Stahlseilen/Ketten
  → ggf. Tiefbaubohrer oder Betonbaurüttler (Ex-Schutz!)
• Ggf. Schaufelbagger, Radlader
• Genügend Transportkapazität zur Abfuhr
• Ggf. Siebe zur Aussonderung von Verkrustungen und Aufnahmewannen zum Ablöschen

• Firma Linde AG:
  • 089/7446-2110
  • 089/7446-2333
• Firma Messer Industriegas GmbH:
  • 06196/7760-200
• Firma Air Liquide Deutschland GmbH:
  • 01805/826282

Allgemein auch über www.industriegaseverband.de

z.B. über:

Bayerischer Müllerbund e.V.
Dr. Rampl
Tel.: 089-281155
kontakt@muellerbund.de

z.B.:

DMT GmbH & Co. KG
Tel. 0231-5333310
Notrufnummer: 0231-5333237
www.dmt.de

Der Inhalt dieser Seite wurde vollständig dem Merkblatt „Verhalten bei einem Silobrand“ entnommen. Einzelne Ergänzungen, die aus der „Handlungshilfe zum Vorgehen bei Silobränden“ stammen, wurden durch ** gekennzeichnet.

• Verhalten bei einem Silobrand: Merkblatt für die Feuerwehren in Rheinland-Pfalz, Herausgeber: Unfallkasse Rheinland-Pfalz, Nutzung mit Genehmigung des Autors
• Handlungshilfe zum Vorgehen bei Silobränden, Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gastgewerbe

Getreide, Malz, Stärke, Holzspäne, Pellets, Kakaopulver, Milchpulver